沖壓成都模具設計根據結構可分為：單工程模具、復合模具和連續模具3種。前兩種需要更多的人力，不符合經濟效益。連續模具可以產生大量的高效率。同樣，設計高速精密連續模具，還需要分析你生產的產品(包括所有沖壓加工的產品)。為了實現連續模具的自動化大量生產，在連續模具設計中應注意模塊間距、零件加工精度、組裝精度、匹配精度和干預問題。

　　單元化設計概念:沖壓模具的整體結構分為一個共同部分和一個根據產品而變化的部分。通用部件可以標準化或標準化，但根據產品變化的部件難以標準化模板的構成和規格:模板的構成沖壓模具的構成根據模具的類型、構成和差異分為正向配置類型和反向配置類型。前者是最常用的結構，后者主要用于拉伸模具或與特殊模具配合使用。

　　主要工作是數字制圖-將三維產品和模具模型轉換為通常加工中使用的二維工程圖的模具數字設計-根據產品模型和設計意圖，制作相應的模具三維實體模型模具數字分析和模擬-根據產品成型工藝條件，對模具零件進行結構分析、熱分析、疲勞分析和運動分析

　　成都模具設計規格模具尺寸和鎖定螺絲模板的尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖螺絲的位置與模具類型和模板尺寸有關。鎖緊螺絲最常用于單項模具，這些模具配置在四個角落。最標準的工作區域可廣泛使用。鎖緊螺絲最常用于長模和連續模，布置在四角和中間位置。